Проведение испытаний

Все изделия ОАО «Завода «Преобразователь» подвергаются следующим испытаниям:

• квалификационные - проводятся на первом образце;
• периодические - проводятся раз в 5 лет;
• приемо-сдаточные - проводятся сплошным контролем для всех изделий.

 Испытания проводятся в соответствии с утвержденными программами и методиками, которые обеспечивают проверку всех технических характеристик изделия, предусмотренных техническими условиями, стандартами и другими нормативными документами. Протоколы результатов испытаний хранятся на заводе в течение длительного времени.

 Квалификационные и периодические испытания проводятся на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, которые начинаются с прозвонки изделия - проверки правильности монтажа. Затем выполняется измерение сопротивления и испытание электрической прочности изоляции. Такие работы проводятся на специально оборудованном стенде, позволяющем проводить испытания повышенным напряжением до 100 кВ и имеющем выходную мощность 100 кВт, в соответствии с требованиями нормативных документов.

Проверка функционирования и настройка шкафов, пультов управления и щитов выполняется подачей на изделие номинальных напряжений и сигналов. Производится их состыковка, подключается управляющий компьютер и другое испытательное оборудование.

Проверка функционирования силовых блоков производится на специальных стендах, оборудованных системами водяного и воздушного охлаждения испытываемых блоков. Испытания проводятся в два этапа. На первом этапе выполняется проверка блоков при номинальных токах и низком напряжении: контролируется проводимость всех выпрямительных диодов и предохранителей, а также токораспределение по параллелям. Оборудование позволяет проводить испытания при значениях выпрямленного тока до 40 кА. Измерение токов в параллельных ветвях производится измерительными клещами постоянного тока, в которых используются датчики Холла.

На втором этапе выполняется проверка блоков при номинальном напряжении и малых токах нагрузки, задаваемых балластными сопротивлениями, при этом проверяется соответствие установленных диодов по классу напряжения, а также отсутствие их механических повреждений.

Для проведения испытаний с жестко заданными параметрами по напряжению и току используется мощное трансформаторное оборудование отдельной подстанции, предназначенной для питания испытательных стендов.

Тепловые испытания составных частей изделий проводятся в специальных камерах, которые позволяют задавать и длительно поддерживать температуру от минус 60 до плюс 50 °С. При этом проверяется соответствие изделий требованиям на тепло и холодоустойчивость при транспортировании и эксплуатации, а также определяются температурные режимы наиболее нагруженных узлов и приборов. Контроль температуры перегрева осуществляется термопарами.

Составные части изделий проверяются также на влагоустойчивость, для чего используется камера влаги, в которой задаются параметры температуры и влажности, оговоренные в технических условиях на изделия. Камера позволяет поддерживать температуру от минус 40 до плюс 100 °С и влажность от 10 до 100%.

Механические испытания изделий включают в себя испытания на вибропрочность и испытания на прочность при транспортировании. Испытания на вибропрочность проводятся на вибростендах, позволяющих проводить испытания на частотах до 2500 Гц и с ускорениями до 80g .

 Все испытания обеспечены необходимыми измерительными приборами, регулярно проходящими поверку в заводской службе главного метролога, а также в запорожском центре стандартизации и метрологии.

Испытания выполняются опытным, квалифицированным персоналом, периодически проходящим переподготовку и аттестацию на право выполнения работ.